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हर कोई सभी प्रकार के कंप्रेसर और भाप टरबाइन से परिचित है, लेकिन क्या आप वास्तव में वायु पृथक्करण में उनकी भूमिका को समझते हैं?एक कारखाने में वायु पृथक्करण कार्यशाला, क्या आप जानते हैं कि यह कैसी होती है?वायु पृथक्करण, इसे सीधे शब्दों में कहें तो, वायु गैस के विभिन्न घटकों, औद्योगिक उपकरणों के ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन गैस सेट के उत्पादन को अलग करने के लिए किया जाता है।हीलियम, नियॉन, आर्गन, क्रिप्टन, क्सीनन, रेडॉन आदि जैसी उत्कृष्ट गैसें भी हैं।

कच्चे माल के रूप में हवा में वायु पृथक्करण उपकरण, संपीड़न चक्र की विधि के माध्यम से गहरी ठंडी हवा को तरल में बदलना, फिर सुधार के बाद और धीरे-धीरे तरल वायु पृथक्करण से ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन का उत्पादन करने के लिए अक्रिय गैस के उपकरण में, जैसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक नया कोयला रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, पेशेवर, बड़े नाइट्रोजनयुक्त उर्वरक, गैस आपूर्ति, आदि।

संक्षेप में, वायु पृथक्करण की प्रणाली प्रक्रिया में शामिल हैं:

■ संपीड़न प्रणाली

■ प्रीकूलिंग सिस्टम

■ शुद्धिकरण प्रणाली

■ हीट एक्सचेंज प्रणाली

■ उत्पाद वितरण प्रणाली

■ विस्तार प्रशीतन प्रणाली

■ आसवन टावर प्रणाली

■ तरल पंप प्रणाली

■ उत्पाद संपीड़न प्रणाली

हम वायु पृथक्करण प्रणाली की प्रक्रिया के अनुसार एक-एक करके उपकरण पेश करते हैं:

संपीड़न प्रणाली

इसमें सेल्फ-क्लीनिंग एयर फिल्टर, स्टीम टरबाइन, एयर कंप्रेसर, सुपरचार्जर, इंस्ट्रूमेंट कंप्रेसर आदि हैं।

(1) स्व-सफाई फिल्टर आम तौर पर हवा की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ता है, फिल्टर कारतूस की संख्या बढ़ जाती है, परतों की संख्या अधिक होती है, आम तौर पर डबल परत के 25,000 से अधिक स्तर, तीन परत लेआउट के 60,000 से अधिक स्तर;आम तौर पर, एक एकल कंप्रेसर को एक अलग फिल्टर व्यवस्था की आवश्यकता होती है, और साथ ही, इसे ऊपरी ट्यूयर में व्यवस्थित किया जाता है।

(2) भाप टरबाइन एक उच्च दबाव भाप विस्तार कार्य है, जो समाक्षीय प्ररित करनेवाला रोटेशन को चलाता है, ताकि कामकाजी माध्यम पर काम के प्रकार को प्राप्त किया जा सके।भाप टरबाइन के तीन सामान्य रूप से उपयोग किए जाते हैं: पूर्ण जमावट, पूर्ण बैक दबाव और पंपिंग, अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला पंपिंग है।

(4) वायु कंप्रेसर सामान्य बड़े वायु पृथक्करण उपकरण का निवेश एकअक्षीय इज़ोटेर्मल केन्द्रापसारक कंप्रेसर है, आयातित की ऊर्जा खपत घरेलू की तुलना में लगभग 2% कम है, और निवेश 80% अधिक है;एयर कंप्रेसर आउटलेट वेंटिंग को अपनाता है, बैकफ्लो पाइपलाइन सेट नहीं करता है, आम तौर पर न्यूनतम सक्शन प्रवाह एंटी-सर्ज आवश्यकताएं होती हैं, इनलेट गाइड वेन का उपयोग प्रवाह विनियमन के लिए किया जाता है, आयातित घरेलू इकाइयां चार ग्रेड संपीड़न तीन ग्रेड कूलिंग (अंतिम) होती हैं मंच ठंडा नहीं हुआ है)मुख्य वायु कंप्रेसर सभी स्तरों पर प्ररित करनेवाला और विलेय सतहों से तलछट को धोने के लिए पानी धोने की प्रणाली से सुसज्जित है।सिस्टम को मुख्य इंजन के साथ पैक किया गया है।

(5) सुपरचार्जर के सामान्य बड़े वायु पृथक्करण उपकरण के निवेश में दो प्रकार के एकअक्षीय इज़ोटेर्मल केन्द्रापसारक कंप्रेसर और गियर केन्द्रापसारक कंप्रेसर को अपनाया जाता है, जिनमें से गियर प्रकार का ऊर्जा खपत में अधिक लाभ होता है, खासकर अपेक्षाकृत बड़े दबाव की स्थिति में।

(6) उपकरण गैस कंप्रेसर के आम तौर पर तीन रूप होते हैं: तेल मुक्त स्क्रू मशीन, पिस्टन प्रकार और केन्द्रापसारक प्रकार।चूंकि पिस्टन प्रकार और केन्द्रापसारक प्रकार प्राकृतिक तेल मुक्त हैं, इसलिए तेल हटाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं है, केवल सुखाने वाले उपकरण (पानी हटाने) और सटीक फिल्टर (ठोस कणों के अतिरिक्त) का समर्थन करने की आवश्यकता हो सकती है;स्क्रू मशीन में आम तौर पर दो प्रकार के तेल होते हैं और कोई तेल और तेल नहीं निकाला जाता है, तेल इंजेक्शन स्क्रू मशीन को तेल हटाने वाले उपकरण को सेट करने की आवश्यकता होती है, साथ ही आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक बहुत ही उच्च परिशुद्धता वाले तेल हटाने वाले फिल्टर को सेट करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया, इस प्रकार का लाभ सस्ता है;सूखे रोटर या पानी स्नेहन का उपयोग कर तेल मुक्त पेंच, इस प्रकार का लाभ कोई तेल नहीं है, नुकसान यह है कि कीमत अधिक महंगी है।500NM ³/h से कम गैस क्षमता पिस्टन प्रकार के चयन के लिए उपयुक्त है;निम्नलिखित 2000Nm³/h में गैस की मात्रा स्क्रू मशीन या पिस्टन मशीन के लिए उपयुक्त है;गैस की मात्रा 2000Nm³/h से अधिक है, यानी तीन मॉडल चुने जा सकते हैं।जब गैस की मात्रा बड़ी होती है, तो केन्द्रापसारक कंप्रेसर को कम पहनने वाले भागों का लाभ होता है, और इसे बनाए रखना आसान और लागत प्रभावी होता है।

वाहन चलाते समय उपकरण कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है, और सामान्य ऑपरेशन के बाद आणविक छलनी शोधक द्वारा निकाला जाता है।

प्रीकूलिंग सिस्टम

प्रीकूलिंग सिस्टम के एयर-कूल्ड टॉवर के दो रूप होते हैं: बंद चक्र (एयर-कूल्ड टॉवर को ऊपरी और निचले खंडों में विभाजित किया जाता है, और जमे हुए पानी को एयर-कूल्ड टॉवर के ऊपरी भाग और वाटर-कूल्ड टॉवर के बीच प्रसारित किया जाता है। ) और खुला चक्र (इनलेट और परिसंचारी जल प्रणाली)।बंद चक्र का उपयोग मुख्य रूप से खराब पानी की गुणवत्ता वाले रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है, और ताजा पानी और रसायनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।ओपन सर्कुलेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन परिसंचारी जल प्रणाली को भी नियमित रूप से ताजे पानी की भरपाई करने की आवश्यकता होती है, और प्रीकूलिंग प्रणाली को भी गर्मी की स्थिति पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

एयर कूलिंग टॉवर को आम तौर पर 1 मीटर Φ76 स्टेनलेस स्टील पल रिंग (उच्च तापमान), 3 मीटर Φ76 संवर्धित पॉलीप्रोपाइलीन पल रिंग (बड़े फ्लक्स), 4 मीटर Φ50 संवर्धित पॉलीप्रोपाइलीन पल रिंग के नीचे के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वाटर कूलिंग टावर भी दो प्रकार के होते हैं: दो खंड प्रकार (कोई बाहरी शीतलन स्रोत नहीं, शुष्क सीवेज नाइट्रोजन ठंड वसूली पर्याप्त है, ताकि पूर्व-शीतलन प्रणाली की गारंटी हो, लेकिन प्रतिरोध दोगुना हो जाए, (7 मीटर +7 मीटर φ50) पॉलीप्रोपाइलीन पल रिंग) और एक अनुभाग प्रकार (बाहरी शीतलन स्रोत के साथ, 8 मीटर φ50 पॉलीप्रोपाइलीन पल रिंग)।

इसके अलावा, प्रीकूलिंग सिस्टम के सभी वॉटर इनलेट को फिल्टर (आम तौर पर 6 सेट: 4 पंप, वॉटर कूलिंग टॉवर का वॉटर इनलेट, वॉटर चिलर के वाष्पीकरण पक्ष का वॉटर इनलेट) के साथ सेट किया जाना चाहिए ताकि अशुद्धियों को अंदर आने से रोका जा सके। प्रणाली।प्रीकूलिंग प्रणाली के प्रभाव का पता इस प्रकार लगाया गया: निचले 4 मीटर पैकिंग अनुभाग की आउटलेट गैस इनलेट पानी से 1℃ कम थी;ऊपरी भाग में 8 मीटर पैकिंग अनुभाग के आउटलेट पर गैस पानी से 1℃ अधिक है।आम तौर पर, एक तापमान गेज एयर-कूल्ड टॉवर के मध्य भाग (आंतरिक भाग में विस्तारित) में स्थापित किया जाता है।

शुद्धिकरण प्रणाली

अधिशोषक द्वारा उपयोग की जाने वाली शुद्धिकरण प्रणाली में ऊर्ध्वाधर अक्षीय प्रवाह, क्षैतिज चारपाई बिस्तर और ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह तीन होते हैं।

ऊर्ध्वाधर अक्षीय प्रवाह मुख्य रूप से सहायक वायु पृथक्करण उपकरण के नीचे 10,000 ग्रेड (व्यास 4.6 मीटर तक) के लिए उपयोग किया जाता है, बिस्तर की मोटाई 1550∽2300 मिमी, डबल परत और एकल परत की व्यवस्था की जा सकती है, लंबवत अक्षीय प्रवाह सोखने वाला वायुप्रवाह वितरण सबसे अच्छा है।

क्षैतिज चारपाई बिस्तर का उपयोग मुख्य रूप से बड़े और मध्यम आकार के वायु पृथक्करण उपकरणों को सहारा देने के लिए किया जाता है।बिस्तर की मोटाई 1150 मिमी (आणविक छलनी) + 350 मिमी (एल्यूमीनियम गोंद) है।

ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह अवशोषक कंटेनर के आंतरिक स्थान का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है, जिससे समान व्यास की सोखना परत क्षेत्र लगभग 1.5 गुना विस्तारित हो जाता है, जो टावर की ऊंचाई को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जबकि ऊर्ध्वाधर तरीका एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है।क्योंकि वायु प्रवाह समान रूप से वितरित होता है, क्षैतिज अधिशोषक के विपरीत, आणविक छलनी की मात्रा 20% कम हो जाती है, और नवीकरणीय ऊर्जा की खपत भी 20% बच जाती है।

हालाँकि, ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह का नुकसान यह है कि वायु प्रवाह का केंद्र केंद्रित (सेक्टर) होता है, जो इसे क्षैतिज रेडियल प्रवाह प्रवेश समय (CO2 <0.5ppm) से तेज़ बनाता है।बिस्तर की मोटाई 1000 मिमी + 200 मिमी है, और ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह 20,000 ग्रेड से ऊपर वायु पृथक्करण उपकरण के विन्यास को पूरा कर सकता है।

पुनर्योजी तापन के दो तरीके हैं: इलेक्ट्रिक हीटर और स्टीम हीटर।

स्टीम हीटर में क्षैतिज (40 हजार ग्रेड से नीचे), ऊर्ध्वाधर (40 हजार ग्रेड से ऊपर), ऊर्ध्वाधर उच्च दक्षता वाले स्टीम हीटर (उच्च भाप उपयोग दर, ऊर्जा की बचत 20%) लेआउट होता है: एक स्टीम हीटर (H2O रिसाव का पता लगाने वाले बिंदु के साथ);समानांतर में इलेक्ट्रिक हीटर (दोहरा उपयोग और एक स्टैंडबाय या एक उपयोग और एक स्टैंडबाय) (जलने से रोकने के लिए उच्च तापमान और कम प्रवाह इंटरलॉक स्टॉप सेटिंग, हीटिंग ट्यूब सामग्री 1Cr18Ni9Ti है);इलेक्ट्रिक हीटर (सक्रियण पुनर्जनन, 250∽300℃) और स्टीम हीटर समानांतर में;इलेक्ट्रिक हीटर स्टीम हीटर के साथ श्रृंखला में जुड़ा हुआ है (जब भाप का तापमान कम होता है, तो पुनर्जनन प्रतिरोध बड़ा होता है)।

स्टार्ट-अप की जरूरतों को पूरा करने के लिए शुद्धिकरण प्रणाली को थ्रॉटल पुनर्जनन पाइपलाइन भी स्थापित करने की आवश्यकता है।इसके अलावा, पुनर्जीवित गैस के किनारे पर एक सुरक्षा वाल्व प्रदान किया जाता है, और उपकरण या वाल्व के उच्च दबाव के किनारे पर रिसाव या अधिक दबाव को रोकने के लिए स्टीम हीटर के किनारे पर एक सुरक्षा वाल्व प्रदान किया जाता है, साथ ही अत्यधिक दबाव का गला घोंटना।

पुनर्योजी प्रवाह पथ प्रतिरोध को आवंटित करने के लिए मैनुअल तितली वाल्व से सुसज्जित है, ताकि मेजबान टॉवर को स्थिर रूप से चलाया जा सके (या नहीं, मुख्य पाइप विनियमन वाल्व के समय समायोजन का उपयोग करें)।

तो गर्मी विनिमय प्रणाली

हीट एक्सचेंज सिस्टम सख्ती से एक ही हीट एक्सचेंजर में प्रवाह के हाइब्रिड माध्यम डिजाइन, प्रत्येक माध्यम के लिए गर्मी हस्तांतरण स्वचालित संतुलन, कम ऊर्जा की खपत, लेकिन यह उच्च दबाव हीट एक्सचेंजर की आंतरिक संपीड़न प्रक्रिया के लिए सभी हीट एक्सचेंजर का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप होगा निवेश वृद्धि का संचय, इसलिए उपरोक्त 20000 स्तर के संगठन या उच्च-निम्न वोल्टेज संपीड़न हीट एक्सचेंजर को अलग-अलग तरीके से, अधिक किफायती, 20000 के स्तर से नीचे सभी उच्च दबाव हीट एक्सचेंजर कॉन्फ़िगरेशन को अपनाते हैं।

उत्पाद बाहर भेजा जाता है

कम दबाव वाले ऑक्सीजन और नाइट्रोजन उत्पाद, उत्पाद नियंत्रण वाल्व और वेंट प्रवाह पथ स्थापित करें, साइलेंसर में वेंट करें (कार्बन स्टील के लिए नाइट्रोजन आंतरिक भाग, स्टेनलेस स्टील के लिए ऑक्सीजन आंतरिक भाग)।वॉटर कूलिंग टॉवर ब्लोडाउन के लिए भ्रष्ट नाइट्रोजन सेटिंग्स (भ्रष्ट नाइट्रोजन ब्लो-डाउन भूमिका, फिर से गुस्सा मिलाएं, और दबाव को समायोजित करें, टॉवर वॉटर कूलिंग टॉवर टॉवर व्यास का प्रभाव निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, विशेष रूप से नाइट्रोजन स्थिति में पारित हो सकता है, नहीं टावर को उच्च दबाव को दबाएं, पानी कूलिंग टावर प्रतिरोध 6 केपीए (8 मीटर ऊंची पैकिंग), पाइपिंग और वाल्व 4 केपीए, वायुमंडलीय वेंट दबाव अंतर के 2 केपीए, कुल 12 केपीए)।

उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन उत्पादों के लिए, वेंटिलेशन के लिए दो-चरण थ्रॉटलिंग को अपनाया जाता है।सबसे पहले, उच्च दबाव वाले उत्पाद के गैस नोजल सनकी रेड्यूसर पाइप के माध्यम से 10barG तक प्रवाहित होते हैं, और मोनेल शोर कम करने वाली प्लेट को बीच में सेट किया जाता है।फिर, पाइप के व्यास को सनकी रेड्यूसर पाइप के माध्यम से विस्तारित किया जाता है, और ऑक्सीजन माध्यम की प्रवाह दर को 10m/s से नीचे नियंत्रित किया जाता है।उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन उत्पाद, नाइट्रोजन उत्पादों को पहले स्टेनलेस स्टील शोर कम करने वाली प्लेट के माध्यम से 10bar तक थ्रॉटल किया जाता है, और फिर शोर टॉवर थ्रॉटलिंग वेंट, कार्बन स्टील शोर कम करने वाले घटकों में डाला जाता है;ऑक्सीजन वाल्व को लोगों द्वारा संचालित नहीं किया जाना चाहिए (रेगुलेटिंग वाल्व को हैंडव्हील लेने से मना किया गया है, और मैनुअल वाल्व को विस्फोट प्रूफ दीवार में रखा गया है)।

एनीकोइज़ेशन टावर को कंप्रेसर सिस्टम, एयर कंप्रेसर बूस्टर शोर में कमी (वायु कंप्रेसर की मात्रा के अनुसार गणना) के साथ जोड़ा जा सकता है, एनीकोइज़ेशन टावर के माध्यम से, साथ ही शुद्धिकरण प्रणाली दबाव राहत वायु, बूस्टर प्ले बैकफ्लो, डिस्चार्ज भाग के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

विस्तार प्रशीतन प्रणाली

विस्तारक तीन प्रकार के होते हैं, अर्थात् निम्न दबाव विस्तारक, मध्यम दबाव विस्तारक और तरल विस्तारक।

एक निश्चित प्रकार के गैस विस्तारक के लिए, कार्यशील माध्यम का आयतन प्रवाह जितना अधिक होगा, दक्षता उतनी ही अधिक होगी।8000Nm³ से अधिक का सामान्य प्रवाह कम दबाव विस्तारक दक्षता 85∽88% है, 3000∽8000Nm³ से कम प्रवाह दक्षता 70∽80% तक कम होगी।

मध्यम दबाव विस्तारक आम तौर पर एक आयातित घरेलू (स्पेयर) को अपनाता है।वायु क्षमता 8000Nm³/h या अधिक आयातित विस्तारक दक्षता 82∽91% (दबावयुक्त अंत 4 अंक कम);घरेलू विस्तारक दक्षता 78∽87% (दबावयुक्त अंत 5 अंक कम)।

विस्तार मशीन शुरू होने से पहले, शुद्ध करना आवश्यक है (पाइप सिस्टम में अशुद्धियों और विस्तार मशीन वॉल्यूट में अशुद्धियों को हटा दें), और फिर सीलिंग गैस पास करें (सामान्यतः दबाव वाले सिरे द्वारा प्रदान की जाती है), और फिर बाहरी कार्य करें तेल प्रणाली का परिसंचरण और आंतरिक परिसंचरण।इंटरलॉकिंग टेस्ट खत्म होने के बाद इसे शुरू किया जा सकता है.कोल्ड टेस्ट पास करने के बाद इसे कोल्ड टाइट किया जा सकता है।कोल्ड स्टार्ट के लिए टैंक हीटर को चालू करने की आवश्यकता होती है, जो सामान्य ऑपरेशन के बाद आवश्यक नहीं है।इस समय, बीयरिंग की गर्मी और ठंड संतुलित हो गई है।

तरल विस्तारक का सार हाइड्रोलिक कार्य करने के लिए उच्च दबाव वाले तरल के दबाव सिर का उपयोग करना है (साथ ही, तरल की एन्थैल्पी कम हो जाती है, लेकिन गैस की तुलना में, यह बहुत दूर है)।आम तौर पर, 40,000 से अधिक ग्रेड के आंतरिक संपीड़न वायु पृथक्करण उपकरण उच्च दबाव वाले तरल वायु थ्रॉटल वाल्व को बदलने के लिए तरल विस्तारक का उपयोग कर सकते हैं।इसका लाभ ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तरल विस्तार तंत्र शीतलन और विस्तार बिजली उत्पादन का उपयोग करना है, आम तौर पर लगभग 2% की ऊर्जा बचत प्राप्त की जा सकती है, लेकिन इसका निवेश दस मिलियन युआन है।

आसवन टावर प्रणाली

टॉवर 1.5 ∽ 50000 स्तर की छलनी प्लेट टॉवर का उपयोग अधिक है, 15000 ग्रेड व्यास टॉवर के नीचे परिसंचरण प्लेट अधिक फायदे (तरल प्रवाह संवहन लंबा है, लेकिन जटिल बनाने के लिए), 30000 स्तर से नीचे संवहन अधिक आवेदन, 15000 से अधिक ग्रेड प्रमुख है, 30000 लेवल टावर के ऊपर चार ओवरफ्लो प्रभावी है, कम ऊर्जा खपत वाला पैक टावर है, लेकिन टावर की ऊंचाई 5 मीटर बढ़ाई जाएगी।50 हजार ग्रेड से ऊपर वायु पृथक्करण अधिक लाभप्रद है, खासकर जब ऊपरी और निचले टावर समानांतर में व्यवस्थित होते हैं।

पैकिंग टावर का उपयोग ऊपरी कॉलम, मोटे आर्गन कॉलम और महीन आर्गन कॉलम के लिए किया जाता है।निर्माता आम तौर पर सुल्ज़र या तियांडा बेयांग है।मोटे आर्गन कॉलम का ठंडा स्रोत आम तौर पर ऑक्सीजन युक्त तरल हवा होता है, और अपशिष्ट गैस को गंदे नाइट्रोजन पाइपलाइन में छोड़ा जा सकता है, इसलिए आर्गन प्रणाली बंद होने पर ऊर्जा की खपत कम होती है।आर्गन कॉलम का ताप स्रोत निचले कॉलम में ऑक्सीजन युक्त तरल हवा या नाइट्रोजन है, और ठंडा स्रोत तरल-गरीब हवा या तरल नाइट्रोजन हो सकता है।फ़ीड तरल चरण या गैस चरण हो सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लेट प्रकार के क्रूड आर्गन टॉवर कंडेनसर की सीलिंग आवश्यकताएं अधिक हैं, अन्यथा यह अयोग्य आर्गन उत्पादों को जन्म देगा।

मुख्य शीतलन में एक परत, ऊर्ध्वाधर दोहरी परत, क्षैतिज दोहरी परत, ऊर्ध्वाधर तीन परत और गिरती हुई फिल्म मुख्य शीतलन (तरल ऑक्सीजन और गैस ऑक्सीजन नीचे, नाइट्रोजन प्रवाह के साथ) होती है।

ऐसे 6 तरीके हैं जिनसे सुधारात्मक टावर प्रणाली की व्यवस्था की जा सकती है:

(1) ऊपरी और निचले टावरों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था एक पारंपरिक व्यवस्था है।ऊंचाई कम है, और निचले टावर में तरल ऊपरी टावर या निचले टावर के बिना मोटे आर्गन टावर के कंडेनसर में प्रवेश करना मुश्किल है (पाइपलाइन में पूरे तरल चरण के ऊपर की ओर दबाव को संतुष्ट किया जा सकता है, और इस समय पाइप का व्यास छोटा नहीं हो सकता);

(2) ऊर्ध्वाधर लेआउट, नियमित व्यवस्था के रूप में ऊपर और नीचे, मध्यम ऊंचाई, तरल को टावर में प्रवेश करना मुश्किल है या टावर क्रूड आर्गन कॉलम कंडेनसर सेट स्ट्रिपिंग लाइन का उपयोग करके टावर तक तरल ले जाता है (पाइप निर्यात rho nu वर्ग से मिलते हैं> 3000, घनत्व के लिए आरएचओ, प्रवाह वेग के रूप में एनयू, 1% की दर से वाष्पीकरण ट्यूब ऊंचाई में इनलेट स्थिति, उचित संकीर्ण व्यास की आवश्यकता होती है, साथ ही, तरल सुपर-कूलिंग डिग्री बड़ी नहीं होती है);

(3) ऊपरी स्तंभ आर्गन अंश के अनुभाग में व्यवस्थित है।ऊपरी स्तंभ को जोड़ने के लिए दो परिसंचारी ऑक्सीजन पंपों का उपयोग किया जाता है।ऊपरी स्तंभ की निचली ऊंचाई इस समस्या को हल कर सकती है कि निचले स्तंभ में तरल ऊपरी स्तंभ या मोटे आर्गन स्तंभ के कंडेनसर में प्रवेश नहीं कर सकता है।

(4) ऊपरी स्तंभ को आर्गन अंश के वर्गों में व्यवस्थित किया गया है और परिसंचारी पंप द्वारा जोड़ा गया है।मोटे आर्गन स्तंभ का ऊपरी भाग ऊपरी स्तंभ के ऊपरी भाग में स्थित होता है, जो कोल्ड बॉक्स के स्थान को कम कर सकता है।

(5) टॉवर स्वतंत्र शीत लेआउट, परिसंचारी पंप कनेक्शन का उपयोग, टॉवर के शीर्ष में मुख्य शीतलन, लाभ यह है कि मुख्य शीतलन बहुत बड़ा किया जा सकता है;

(6) ऊपरी टॉवर स्वतंत्र रूप से ठंडे स्थान पर व्यवस्थित होता है और परिसंचारी पंप द्वारा जुड़ा होता है।मोटे आर्गन टॉवर का शीर्ष भाग ऊपरी टॉवर के ऊपरी भाग में स्थित है।इसका फायदा यह है कि मुख्य कूलिंग को बहुत बड़ा बनाया जा सकता है और कोल्ड बॉक्स की जगह भी कम की जा सकती है।

तरल पंप प्रणाली

जल निकासी ट्यूब (ट्यूब में तरल) के नीचे क्षैतिज पंप क्षैतिज व्यवस्था, आपको हीटिंग गैस स्थापित करने की आवश्यकता है (पंप में पहले स्थापित करें, या पंप फ़िल्टर करें, और अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकें), सीलबंद हवा, जल निकासी निकास वाल्व (निचला जल निकासी, उच्च निकास) और रिटर्न लाइन (तरल इनलेट), क्षैतिज पंप की गति बहुत अधिक नहीं हो सकती, 30 बार्ग के तहत सामान्य दबाव, क्षैतिज लेआउट के कारण क्षैतिज पंप, शीत संकुचन असर भार बेहतर है, लेकिन उच्च गति रोटर गतिशील संतुलन काफी खराब है।

ऊर्ध्वाधर पंप असर निलंबन प्रकार की व्यवस्था को अपनाता है (इनलेट पाइप नाली पाइप से अधिक है), नीचे की ओर तनाव बड़ा होता है, रोटर और शाफ्ट के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र फिर से संयुक्त होता है, और गति बहुत अधिक हो सकती है;आम तौर पर 30बार से ऊपर, यह सेट करना आवश्यक है: पंप के सामने वापसी हवा (ध्यान दें कि कोई क्षैतिज पंप नहीं है), हीटिंग गैस (पंप फिल्टर के सामने सेट, उच्च वायु सेवन), सीलिंग गैस, डिस्चार्ज वाल्व (कम) डिस्चार्ज, उच्च निकास, जांचें कि प्रीकूलिंग के दौरान यह पूरी तरह से ठंडा है या नहीं) और रिटर्न पाइप (वापसी तरल सेवन चरण)।वर्टिकल पंप आम तौर पर मल्टी-स्टेज होते हैं, रिटर्न पाइप रोड की आवश्यकताएं नीचे (सपाट, या ऊपर की ओर झुकी हुई) नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इससे गैस का निर्वहन नहीं किया जा सकेगा, जिससे पंप कैविटी का कारण बनना आसान होगा।इसके अलावा, कम तापमान वाले पंप मोटर को गर्मियों में अधिक गर्मी और सर्दियों में ठंढ से बचाने के लिए ब्लोइंग पाइपलाइन सेट करने की आवश्यकता होती है।

ठंडी अवस्था में तरल ऑक्सीजन पंप तरल नाइट्रोजन पंप स्टैंडबाय, जिसमें तरल नाइट्रोजन पंप की सीलिंग गैस का दबाव 7barG से अधिक है;ऑक्सीजन पंप का सीलिंग गैस दबाव 4barG है (निचले टॉवर का दबाव नाइट्रोजन द्वारा पूरा किया जा सकता है);परिसंचारी तरल आर्गन पंप, एक उपयोग और एक स्टैंडबाय, सीलिंग गैस आम तौर पर तरल आर्गन वाष्पीकरण सील को अपनाती है, प्रवाह के लिए 20% मार्जिन की आवश्यकता होती है।सामान्य तरल आर्गन पंप स्वयं रिफ्लक्स वाल्व दबाव-बाय-पास नियंत्रण, आउटलेट वाल्व प्रवाह-स्तर नियंत्रण, डबल सर्किट नियंत्रण का उपयोग करता है।

उत्पाद संपीड़न प्रणाली

नाइट्रोजन प्रवेश सामान्य संपीड़ित हवा को पूरा कर सकता है, नाइट्रोजन टरबाइन कंप्रेसर दबाव अधिक है, गियर प्रकार अधिक ऊर्जा की बचत है।

एक सिलेंडर दबाव (कम दबाव) और दो सिलेंडर (उच्च दबाव और कम दबाव सिलेंडर) (8 स्तर संपीड़न 30 बार) की पंक्ति के अनुसार ऑक्सीजन के माध्यम से, आम तौर पर 30 बार्ग से नीचे, आपको 5 बार्ग सीलिंग गैस स्थापित करने की आवश्यकता होती है ( नाइट्रोजन दबाव पूरा हो सकता है), एक ही समय में, उच्च तापमान उच्च दबाव HuoHuan कारणों के लिए ऑक्सीजन माध्यम के कारण, सभी प्रवाह भाग तांबा मिश्र धातु को अपनाते हैं, आपको आमतौर पर इंजीनियरिंग डिजाइन विचार द्वारा सुरक्षा नाइट्रोजन स्थापित करने की आवश्यकता होती है;आयातित ऑक्सीजन प्रवेश मूल्य अधिक है, घरेलू से लगभग 2 गुना अधिक, आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है, वर्तमान में आम तौर पर सभी लटकते ऑक्सीजन ऑक्सीजन प्रवेश, डिस्चार्ज दबाव 3∽30barG, ऊपर 8000Nm³/h का प्रवाह पूरा किया जा सकता है।हालाँकि, प्रवाह दर छोटी है और ऑक्सीजन पारगम्यता दक्षता कम है, आम तौर पर 8000Nm³/h (55%) ∽80000Nm³/h (68%)।

सामान्य रूप से ऑक्सीजन की संपीड़न प्रक्रिया पर लागू किया जाता है, 3 ∽ 30 बार्ग से, लेकिन अक्सर बूस्टर की आंतरिक संपीड़न प्रक्रिया के साथ (आम तौर पर 70% से अधिक दक्षता, यातायात प्रतिबंध भी होता है, दक्षता 10 से अधिक बिंदुओं के माध्यम से ऑक्सीजन से अधिक होती है, यह गर्मी के बाद संपीड़न में अपेक्षाकृत कम संपीड़न को भी ऑफसेट किया जा सकता है, जिससे अतिरिक्त ऊर्जा हानि का लाभ होता है, लेकिन स्टील के दबाव के लिए आंतरिक संपीड़न में सुधार करने की आवश्यकता होती है, ताकि गर्मी विनिमय प्रणाली में उतार-चढ़ाव से बचा जा सके) की तुलना की जाती है, और योजना निर्धारित होने के बाद ऊर्जा की खपत होती है .

उद्योग में प्रतिष्ठित कंपनियां कौन सी हैं?

झेजियांग विज्ञान और प्रौद्योगिकी कंपनी के आर्थिक और तकनीकी विकास क्षेत्र में हांग्जो फूयांग एच गैस में स्थित है, लिमिटेड एक उद्यम के रूप में औद्योगिक गैस उपकरण अनुसंधान और विकास, उत्पादन और प्रबंधन में लगा एक पेशेवर है, कंपनी के पास अनुसंधान एवं विकास केंद्र है, ग्राहकों को तकनीकी परामर्श, कार्यक्रम डिजाइन, उत्पाद निर्माण, कार्मिक प्रशिक्षण, स्थापना, डिबगिंग और अन्य सेवाएं प्रदान करने के लिए विनिर्माण और विपणन सेवा केंद्र, उच्च स्तरीय पेशेवर और तकनीकी कर्मचारी।