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आर्गन का कुल सुधार कच्चे आर्गन कॉलम में आर्गन से ऑक्सीजन को अलग करना है ताकि सीधे 1×10-6 से कम ऑक्सीजन सामग्री के साथ कच्चे आर्गन को प्राप्त किया जा सके, और फिर 99.999% की शुद्धता के साथ ठीक आर्गन प्राप्त करने के लिए इसे ठीक आर्गन से अलग किया जा सके।

वायु पृथक्करण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और बाजार की मांग के साथ, अधिक से अधिक वायु पृथक्करण इकाइयां उच्च शुद्धता वाले आर्गन उत्पादों का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोजन के बिना आर्गन उत्पादन की प्रक्रिया को अपनाती हैं।हालाँकि, आर्गन उत्पादन संचालन की जटिलता के कारण, आर्गन के साथ कई वायु पृथक्करण इकाइयाँ आर्गन नहीं उठाती थीं, और ऑक्सीजन उपयोग की स्थिति में उतार-चढ़ाव और संचालन स्तर की सीमा के कारण आर्गन प्रणाली के संचालन में कुछ इकाइयाँ संतोषजनक नहीं थीं।निम्नलिखित सरल चरणों के माध्यम से, ऑपरेटर को हाइड्रोजन के बिना आर्गन के उत्पादन की बुनियादी समझ हो सकती है!

आर्गन बनाने की प्रणाली का चालू होना

* V766 मोटे आर्गन कॉलम को बारीक आर्गन कॉलम में डिस्चार्ज करने से पहले पूर्ण उद्घाटन प्रक्रिया में;क्रूड आर्गन टावर I (24 ~ 36 घंटे) के तल पर लिक्विड ब्लोआउट और डिस्चार्ज वाल्व V753 और 754।

* पूर्ण उद्घाटन प्रक्रिया आर्गन आउट मोटे आर्गन टॉवर I आर्गन टॉवर वाल्व V6 को परिभाषित करता है;आर्गन टॉवर के शीर्ष पर गैर-संघनक गैस डिस्चार्ज वाल्व V760;प्रिसिजन आर्गन टावर, प्रिसिजन आर्गन मापने वाले सिलेंडर के नीचे तरल प्रवाहित करना, डिस्चार्ज वाल्व V756 और V755 (प्रिसिजन आर्गन टावर को प्रीकूल करना मोटे आर्गन टावर को प्रीकूल करने के साथ ही किया जा सकता है)।

आर्गन पंप की जाँच करें

* इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली - वायरिंग, नियंत्रण और डिस्प्ले सही हैं;

* सीलिंग गैस - क्या दबाव, प्रवाह, पाइपलाइन सही है और रिसाव नहीं होता है;

* मोटर रोटेशन दिशा - बिंदु मोटर, सही रोटेशन दिशा की पुष्टि करें;

* पंप से पहले और बाद में पाइपिंग - यह सुनिश्चित करने के लिए जांच करें कि पाइपिंग प्रणाली सुचारू है।

आर्गन सिस्टम उपकरण की अच्छी तरह जांच करें

(1) रफ आर्गन टावर I, रफ आर्गन टावर II प्रतिरोध (+) (-) प्रेशर ट्यूब, ट्रांसमीटर और डिस्प्ले उपकरण सही है;

(2) क्या आर्गन प्रणाली में सभी तरल स्तर गेज (+) (-) दबाव ट्यूब, ट्रांसमीटर और डिस्प्ले उपकरण सही हैं;

(3) क्या दबाव ट्यूब, ट्रांसमीटर और डिस्प्ले उपकरण सभी दबाव बिंदुओं पर सही हैं;

(4) क्या आर्गन प्रवाह दर FI-701 (छिद्र प्लेट कोल्ड बॉक्स में है) (+) (-) दबाव ट्यूब, ट्रांसमीटर और डिस्प्ले उपकरण सही हैं;

⑤ जांचें कि क्या सभी स्वचालित वाल्व और उनका समायोजन और इंटरलॉकिंग सही है।

मुख्य टावर की कार्यशील स्थिति का समायोजन

* ऑक्सीजन की शुद्धता सुनिश्चित करने के आधार पर ऑक्सीजन उत्पादन बढ़ाएँ;

* निचले स्तंभ ऑक्सीजन युक्त तरल खाली 36 ~ 38% को नियंत्रित करें (तरल नाइट्रोजन ऊपरी स्तंभ वाल्व वी2 में प्रतिबंधित है);

* मुख्य ठंडे तरल स्तर को सुनिश्चित करने के आधार पर विस्तार मात्रा को कम करें।

मोटे आर्गन स्तंभ में तरल

* आगे प्रीकूलिंग के आधार पर जब तक आर्गन टॉवर का तापमान गिरना बंद नहीं हो जाता (ब्लोआउट और डिस्चार्ज वाल्व बंद हो गए हैं), तरल हवा को थोड़ा खोला जाता है (रुक-रुक कर) और क्रूड आर्गन टॉवर के संघनक बाष्पीकरण वाल्व V3 में प्रवाहित होता है मैं क्रूड आर्गन टावर के कंडेनसर को रुक-रुक कर बैकफ्लो तरल का उत्पादन करने के लिए काम करता हूं, क्रूड आर्गन टावर I की पैकिंग को अच्छी तरह से ठंडा करता हूं और टावर के निचले हिस्से में जमा करता हूं;

टिप: पहली बार V3 वाल्व खोलते समय, PI-701 के दबाव परिवर्तन पर पूरा ध्यान दें और हिंसक रूप से उतार-चढ़ाव न करें (≤ 60kPa);क्रूड आर्गन टॉवर I के तल पर तरल स्तर LIC-701 को खरोंच से देखें।एक बार जब यह 1500 मिमी ~ पूर्ण पैमाने की सीमा तक बढ़ जाए, तो प्रीकूलिंग बंद करें और वी3 वाल्व बंद करें।

प्रीकूलिंग आर्गन पंप

* पंप खोलने से पहले वाल्व बंद कर दें;

* पंप खोलने से पहले वाल्व V741 और V742 को फूंक दें;

* वाल्व V737, V738 को बंद करने के बाद पंप को थोड़ा-सा (रुक-रुक कर) खोलें जब तक कि तरल लगातार बाहर न निकल जाए।

सुझाव: यह कार्य पहली बार आर्गन पंप आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन में किया गया है।शीतदंश को रोकने के लिए सुरक्षा मुद्दे.

आर्गन पंप चालू करें

* पंप के बाद रिटर्न वाल्व को पूरी तरह से खोलें, पंप के बाद स्टॉप वाल्व को पूरी तरह से बंद करें;

* आर्गन पंप शुरू करें और आर्गन पंप के बैक स्टॉप वाल्व को पूरी तरह से खोलें;

* ध्यान रखें कि पंप का दबाव 0.5 ~ 0.7Mpa(G) पर स्थिर होना चाहिए।

अपरिष्कृत आर्गन स्तंभ

(1) आर्गन पंप शुरू करने के बाद और वी3 वाल्व खोलने से पहले, तरल हानि के कारण एलआईएक्स-701 का तरल स्तर लगातार कम हो जाएगा।आर्गन पंप शुरू करने के बाद, आर्गन टॉवर के कंडेनसर को काम करने और बैकफ्लो तरल का उत्पादन करने के लिए V3 वाल्व को जल्द से जल्द खोला जाना चाहिए।

(2) वी3 वाल्व का खुलना बहुत धीमा होना चाहिए, अन्यथा मुख्य टॉवर की स्थिति बड़े उतार-चढ़ाव का उत्पादन करेगी, जिससे ऑक्सीजन की शुद्धता प्रभावित होगी, आर्गन पंप डिलीवरी वाल्व को खोलने के लिए काम के बाद क्रूड आर्गन टॉवर (उद्घाटन पंप के दबाव पर निर्भर करता है), अंतिम FIC-701 तरल स्तर को स्थिर करने के लिए डिलीवरी वाल्व और रिटर्न वाल्व;

(3) दो कच्चे आर्गन स्तंभों का प्रतिरोध देखा जाता है।सामान्य क्रूड आर्गन कॉलम II का प्रतिरोध 3kPa है और क्रूड आर्गन कॉलम I का प्रतिरोध 6kPa है।

(4) क्रूड आर्गन डालते समय मुख्य टावर की कार्यशील स्थिति का बारीकी से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

(5) प्रतिरोध सामान्य होने के बाद, मुख्य टावर की स्थिति लंबे समय के बाद स्थापित की जा सकती है, और उपरोक्त सभी ऑपरेशन छोटे और धीमे होने चाहिए;

(6) प्रारंभिक आर्गन प्रणाली प्रतिरोध सामान्य होने के बाद, प्रक्रिया आर्गन की ऑक्सीजन सामग्री ~ 36 घंटे के लिए मानक तक पहुंच जाती है;

(7) आर्गन कॉलम ऑपरेशन के प्रारंभिक चरण में, शुद्धता में सुधार के लिए प्रक्रिया आर्गन की निष्कर्षण मात्रा को कम किया जाना चाहिए (15 ~ 40m³/h)।जब शुद्धता सामान्य के करीब हो, तो प्रक्रिया आर्गन की प्रवाह दर बढ़ाई जानी चाहिए (60 ~ 100m³/h)।अन्यथा, आर्गन स्तंभ सांद्रता प्रवणता का असंतुलन मुख्य स्तंभ की कार्यशील स्थिति को आसानी से प्रभावित करेगा।

शुद्ध आर्गन स्तंभ

(1) प्रक्रिया आर्गन की ऑक्सीजन सामग्री सामान्य होने के बाद, V6 वाल्व को धीरे-धीरे V766 को बंद करने के लिए खोला जाना चाहिए और प्रक्रिया आर्गन को ठीक आर्गन टॉवर में पेश किया जाना चाहिए;

(2) आर्गन टॉवर का तरल नाइट्रोजन भाप वाल्व V8 45kPa पर आर्गन टॉवर के संघनक बाष्पीकरणकर्ता के नाइट्रोजन पक्ष दबाव PIC-8 को नियंत्रित करने के लिए पूरी तरह से खुला या स्वचालित रूप से डाला जाता है;

(3) आर्गन कॉलम कंडेनसर के कार्य भार को बढ़ाने के लिए धीरे-धीरे तरल नाइट्रोजन को आर्गन कॉलम के संघनन बाष्पीकरण वाल्व V5 में खोलें;

(4) जब V760 को ठीक से खोला जाता है, तो इसे सटीक आर्गन टॉवर के प्रारंभिक चरण में पूरी तरह से खोला जा सकता है।सामान्य ऑपरेशन के बाद, सटीक आर्गन टॉवर के शीर्ष से निकलने वाली गैर-संघनित गैस के प्रवाह को 2 ~ 8m³/h के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

जब काम करने की स्थिति में थोड़ा उतार-चढ़ाव होता है तो PIC-760 परिशुद्धता आर्गन टॉवर का नकारात्मक दबाव आसानी से दिखाई देता है।नकारात्मक दबाव के कारण कोल्ड बॉक्स के बाहर की गीली हवा सटीक आर्गन टॉवर में चली जाएगी, और ट्यूब की दीवार और हीट एक्सचेंजर की सतह पर बर्फ जम जाएगी, जिससे रुकावट पैदा होगी।इसलिए, नकारात्मक दबाव को समाप्त किया जाना चाहिए (V6, V5 और V760 के उद्घाटन को नियंत्रित करें)।

(6) जब परिशुद्धता आर्गन टॉवर के नीचे तरल स्तर ~ 1000 मिमी है, तो परिशुद्धता आर्गन टॉवर के नीचे रीबॉयलर के नाइट्रोजन पथ वाल्व V707 और V4 को थोड़ा खोलें, और स्थिति के अनुसार उद्घाटन को नियंत्रित करें।यदि उद्घाटन बहुत बड़ा है, तो PIC-760 का दबाव बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया आर्गन Fi-701 की प्रवाह दर कम हो जाएगी।यदि PIC-760 परिशुद्धता आर्गन टॉवर दबाव को बहुत छोटा खोला जाता है तो इसे 10 ~ 20kPa पर नियंत्रित करना बेहतर होता है।

आर्गन अंश का आर्गन सामग्री समायोजन

आर्गन अंश में आर्गन की सामग्री आर्गन की निष्कर्षण दर निर्धारित करती है और सीधे आर्गन उत्पादों की उपज को प्रभावित करती है।उचित आर्गन अंश में 8 ~ 10% आर्गन होता है।आर्गन अंशों की आर्गन सामग्री को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से इस प्रकार हैं:

* ऑक्सीजन उत्पादन - ऑक्सीजन उत्पादन जितना अधिक होगा, आर्गन अंश में आर्गन सामग्री उतनी ही अधिक होगी, लेकिन ऑक्सीजन शुद्धता जितनी कम होगी, ऑक्सीजन में नाइट्रोजन सामग्री जितनी अधिक होगी, नाइट्रोजन प्लग का खतरा उतना अधिक होगा;

* विस्तृत वायु की मात्रा - विस्तार वायु की मात्रा जितनी छोटी होगी, आर्गन अंश की आर्गन सामग्री उतनी ही अधिक होगी, लेकिन विस्तार वायु की मात्रा जितनी कम होगी, तरल उत्पाद का उत्पादन उतना ही कम होगा;

* आर्गन अंश प्रवाह दर - आर्गन अंश प्रवाह दर क्रूड आर्गन कॉलम लोड है।भार जितना छोटा होगा, आर्गन अंश की आर्गन सामग्री उतनी ही अधिक होगी, लेकिन भार जितना छोटा होगा, आर्गन का उत्पादन उतना ही कम होगा।

आर्गन उत्पादन समायोजन

जब आर्गन प्रणाली सुचारू रूप से और सामान्य रूप से काम करती है, तो डिज़ाइन स्थिति तक पहुंचने के लिए आर्गन उत्पाद के आउटपुट को समायोजित करना आवश्यक है।मुख्य टावर का समायोजन क्लॉज 5 के अनुसार किया जाएगा। आर्गन अंश का प्रवाह V3 वाल्व के खुलने पर निर्भर करता है और प्रक्रिया आर्गन का प्रवाह V6 और V5 वाल्व के खुलने पर निर्भर करता है।समायोजन का सिद्धांत यथासंभव धीमा होना चाहिए!यहां तक ​​कि यह प्रत्येक वाल्व के उद्घाटन को हर दिन केवल 1% तक बढ़ा सकता है, ताकि काम करने की स्थिति में शुद्धिकरण प्रणाली स्विचिंग, ऑक्सीजन की खपत में बदलाव और पावर ग्रिड के उतार-चढ़ाव का अनुभव किया जा सके।यदि ऑक्सीजन और आर्गन की शुद्धता सामान्य है और काम करने की स्थिति स्थिर है, तो लोड में वृद्धि जारी रखी जा सकती है।यदि काम करने की स्थिति खराब होने की प्रवृत्ति है, तो यह इंगित करता है कि काम करने की स्थिति अपनी सीमा तक पहुंच गई है और इसे वापस समायोजित किया जाना चाहिए।

नाइट्रोजन प्लग का उपचार

नाइट्रोजन प्लग क्या है?संघनन बाष्पीकरणकर्ता का भार कम हो जाता है या काम करना बंद कर देता है, और आर्गन टॉवर का प्रतिरोध उतार-चढ़ाव 0 तक कम हो जाता है, और आर्गन प्रणाली काम करना बंद कर देती है।इस घटना को नाइट्रोजन प्लग कहा जाता है।नाइट्रोजन जाम से बचने के लिए मुख्य टावर की स्थिर कार्यशील स्थिति बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

* थोड़ा सा नाइट्रोजन प्लग उपचार: V766 और V760 को पूरी तरह से खोलें और ऑक्सीजन उत्पादन को उचित रूप से कम करें।यदि प्रतिरोध को स्थिर किया जा सकता है, तो आर्गन प्रणाली में प्रवेश करने वाली नाइट्रोजन समाप्त होने के बाद पूरी प्रणाली सामान्य संचालन फिर से शुरू कर सकती है;

* नाइट्रोजन उपचार की गंभीरता: एक बार क्रूड आर्गन प्रतिरोध में भारी उतार-चढ़ाव दिखाई देता है, और थोड़े समय में 0 में, यह दर्शाता है कि आर्गन टावर ढहने की कार्यशील स्थिति, इस समय पूरी तरह से खुला होना चाहिए V766, V760, बैठा हुआ आर्गन पंप भेजता है वाल्व को बाहर निकालें, फिर आर्गन पंप बैकफ्लो प्रिवेंटर के बाद पूरी तरह से खोलें, V3 बैठाएं, आर्गन टॉवर में तरल आर्गन टॉवर बनाने का प्रयास करें, ताकि ऑक्सीजन उत्पादन में उपयुक्त ऑक्सीजन शुद्धता के और नुकसान से बचा जा सके, जैसे कि मुख्य टॉवर की आर्गन में काम करने की स्थिति सामान्य स्थिति में लौटने के बाद फिर से टॉवर।

आर्गन सिस्टम परिचालन स्थिति का बढ़िया नियंत्रण

① ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के बीच क्वथनांक का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है क्योंकि ऑक्सीजन और आर्गन के क्वथनांक एक दूसरे के करीब हैं।अंशांकन की कठिनाई के संदर्भ में, आर्गन को समायोजित करने की कठिनाई ऑक्सीजन को समायोजित करने की तुलना में बहुत अधिक है।ऊपरी और निचले स्तंभों का प्रतिरोध स्थापित होने के बाद आर्गन में ऑक्सीजन की शुद्धता 1 ~ 2 घंटे के भीतर मानक तक पहुंच सकती है, जबकि आर्गन में ऑक्सीजन की शुद्धता प्रतिरोध के बाद सामान्य ऑपरेशन के बाद 24 ~ 36 घंटों के भीतर मानक तक पहुंच सकती है। ऊपरी और निचले कॉलम स्थापित हैं।

(2) आर्गन प्रणाली का निर्माण करना कठिन है और कार्यशील स्थिति में ढहना आसान है, प्रणाली जटिल है और डिबगिंग अवधि लंबी है।यदि कोई लापरवाही हुई तो नाइट्रोजन प्लग थोड़े समय में कार्यशील स्थिति में दिखाई दे सकता है।आर्गन में ऑक्सीजन की सामान्य शुद्धता तक पहुंचने के लिए कच्चे आर्गन कॉलम के प्रतिरोध को स्थापित करने में लगभग 10 ~ 15 घंटे लगेंगे यदि नियम 13 के अनुसार ऑपरेशन सही ढंग से किया जा सकता है ताकि संचित आर्गन घटकों की कुल मात्रा सुनिश्चित हो सके। आर्गन स्तंभ.

(3) ऑपरेटर को प्रक्रिया से परिचित होना चाहिए, और डिबगिंग प्रक्रिया में एक निश्चित दूरदर्शिता होनी चाहिए।आर्गन प्रणाली के प्रत्येक छोटे समायोजन को कार्यशील स्थिति में प्रतिबिंबित होने में लंबा समय लगेगा, और कार्यशील स्थिति को बार-बार और बहुत अधिक समायोजित करना वर्जित है, इसलिए स्पष्ट दिमाग और मन की शांत स्थिति बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

(4) आर्गन निष्कर्षण की उपज कई कारकों से प्रभावित होती है।क्योंकि आर्गन प्रणाली का ऑपरेशन लोच छोटा है, वास्तविक ऑपरेशन में ऑपरेशन लोच को बहुत अधिक खींचना असंभव है, और काम करने की स्थिति में उतार-चढ़ाव निष्कर्षण दर के लिए बहुत प्रतिकूल है।रासायनिक उद्योग, अलौह प्रगलन और ऑक्सीजन निष्कर्षण दर वाले अन्य उपकरण ऑक्सीजन स्टील बनाने के आंतरायिक उपयोग की तुलना में स्थिर हैं;इस्पात निर्माण उद्योग में कई वायु पृथक्करण नेटवर्क की आर्गन निष्कर्षण दर एकल वायु पृथक्करण ऑक्सीजन आपूर्ति की तुलना में अधिक है।बड़े वायु पृथक्करण के साथ आर्गन निष्कर्षण दर छोटे वायु पृथक्करण की तुलना में अधिक थी।उच्च स्तरीय सावधानीपूर्वक संचालन की निष्कर्षण दर निम्न स्तर के संचालन की तुलना में अधिक है।उच्च स्तर के सहायक उपकरणों में उच्च आर्गन निष्कर्षण दर होती है (जैसे विस्तारक की दक्षता; स्वचालित वाल्व, विश्लेषणात्मक उपकरणों की सटीकता, आदि)।